喷涂聚脲弹性体管道防腐应用

一．施工方案制定

•  材料选择
聚 脲：一山聚氨酯（上海）有限公司 类型：无溶剂型
底 漆：一山聚氨酯（上海）有限公司 类型：单组分 湿气固化型
保护漆：一山聚氨酯（上海）有限公司 类型：溶剂型
•  涂层设计
钢管表面 + 底漆 + 聚脲 +（保护漆）
如果对弹性体的外观要求非常严格，而弹性体又直接暴露在室外，可以在聚脲弹性体外面再加一层保护漆。如果管道是埋在地下或不直接暴露在室外，可以不需要保护漆。

二．钢管表面预处理

施工前，首先应彻底清除管道基面上的灰尘、油脂及其他异物，用扫帚或真空吸尘器来扫除管道表面堆积的污垢以及其他杂质。接下来就是用溶剂或洗涤剂清洗可见的油脂，最后对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40℃-60℃。以上施工步骤不能颠倒，尤其是喷砂处理，喷砂时的压力可以把碎屑压入粗糙的钢管表面或粗糙的间隙中，要清除这些碎屑相当麻烦，而且他会影响到聚脲涂层的附着力。
钢管表面应采用喷砂或抛丸除锈工艺进行预处理，预处理质量应达到《涂装前刚材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa21/2级的要求，锚纹深度达到50μm-75μm。
用砂轮磨平凸凹部位、焊接、毛刺或其他尖锐部位。
表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理之后再用溶剂将钢铁表面擦洗干净，待溶剂完全挥发后的4h内进行涂刷底漆或进行弹性体的喷涂施工。超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。
在有条件的地方，应用干燥的高压空气将钢管表面的溶剂吹净。

三．聚脲喷涂

1. 弹性体原料用量计算

2. 设备条件
主 机：美国卡士玛公司（GUSMER） H-20/35系列，HV-20/35系列，FF-3500，FF-2500等。
喷 枪：GX-7 DI型，GX-7 400，GX-8型。
混合室：453#。
根据原料商的要求调整好设备的压力及温度。

3. 原料、设备准备、安装完毕后，按原料商推荐的施工工艺进行聚脲的喷涂施工。
详细施工工艺请联系一山聚氨酯（上海）有限公司。

四．保护漆施工
在聚脲弹性体表面再涂刷一层保护漆。涂刷保护漆的目的是为了防止弹性体黄变。

五．质量保证
项目负责人应该给出工程进度报告或工作进展日志，以确保整个项目与原料供应商所要求的相一致。
根据生产商保证：施工完成之前，如果有必要，生产商应提供现场检查，技术支持，原料使用指导等服务。
施工完毕后，应对成品做相应的检查，处理施工中遗留的问题以达到规定要求。生产商也可以委托第三方检查机构来完成这些服务内容。
施工开始后，应周期性地喷涂弹性体小块样品，仔细检查其材料性能并记录、留样保存。直至施工完毕。
施工完毕后，应打扫碎片及其他残余物，处理好多余的原料，整理好喷涂设备，把现场清理干净。